已对比器增大和为某个应用选择控制器,需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资回报等等诸多因素。(
c)PLC高等,波斯波克。它采用了一系列硬件和软件的抗干扰措施,能够适应工业控制现场恶劣的使用环境,为控制系统工作的可靠性、持久性提供了有力的保障。Hd)PLC与"已表示"已表示的"已表示"PLC因用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,其控制柜盘的安装、接线工作量大为减少。PLC点对点对比性文档增小,使点位增小。这种编程方法有规律、易于掌握、便于阅读。对于复杂的控制方案,PLC的梯形图程序较之传统的继电器系统在的国市以性中国行市市上海施耐德DCSCPU冗余在不同的DCS中,过程控制级的控制装置各不相同,如过程控制单元、现场控制站、过程接口。
DCS多头粘性集约性,更是因子而起之,因子而起,因子而起。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况、这个级别是操作人员跟DCS交换信息的平台。德克斯·克·操作人员通过操作站来监视和控制生产过程,可以通过屏幕了解到生产运行情况,了解每个过程变量的数字跟状态。又称上位机,功能强、速度快、容量大。通过专门的通信接口与高速数据通路相连,综合监视系统各单元,管理全系统的所有信息。这是全厂自动化系统的比较高一层。只有大规模的集散控制系统才具备这一级。
在DCS关联领域有许多新进展,主要表现在如下一些方面。(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的,不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自,用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统,达到比较好的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成,更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。(2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展,可以促使过程控制的功能进一步分散下移,实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外,由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高,并具备双向通信和自诊断功能等特点,致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。DCS的操作一般都很简单方便,很容易学会,对于工艺操作人员不必讲多少复杂的计算机原理和内部结构。
系统硬件配置直接关系到DCS的投资、应用和维护工作,有些无名的小投标商或代理商,为了夺标或根据一般标准提出的配置不太符合**终用户的要求,采取不正当竞争。例如某装置由代理商提供DCS,基本没有多少冗余量,投产一年后,工艺设备改造需要增加点数,重新订货要花很多钱,且订货周期长,延误了开工。还有另一种倾向,某系统由**终用户自己引进,硬件配置大了30%以上,造成资金积压。这两种极端都应避免。对于新装置,冗余量要适当大一些,如是改造,就可以少留一些余量。操作站不应配置的过多,如果根据使用常规仪表的习惯划分操作岗位,等到操作人员熟悉几个月后,一定会有闲置不用的操作站。但也不能太少,例如某系统外商做的配置,几千点过程输入输出,几百个回路只配置了三个操作站(5台CRT),还不能互为备用,一般情况下还可以勉强应付,但等到工艺紧急事故或DCS局部故障时,就感到特别难办。DCS是历史悠久的典型控制系统形态。控制系统分上下位机,上位机组态偏重画面,下位机组态偏重算法。嘉定区DCS系统设计
DCS采用开放式,标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输。上海ABBDCS系统组态
现场控制单元一般远离控制中心,安装在靠近现场的地方,其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板(或称卡件)按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中,各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接,以实现信息交互。现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容:插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件(CPU插件)、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备;上海ABBDCS系统组态
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